Wprowadzenie materiałów ogniotrwałych

Beton ogniotrwały to mieszanina kruszywa ogniotrwałego, proszku i spoiwa. Po dodaniu wody nadaje się do budowy metodą wylewania i wibrowania. Można go również prefabrykować w prefabrykowane elementy o określonym kształcie i rozmiarze, służące do budowy wymurówek pieców przemysłowych. W celu poprawy właściwości fizycznych i chemicznych oraz parametrów konstrukcyjnych odlewów ogniotrwałych często dodaje się odpowiednią ilość dodatków, takich jak plastyfikatory, dyspergatory, przyspieszacze, opóźniacze, środki ekspandujące itp. Kruszywo ogniotrwałe jest głównym składnikiem ogniotrwałych materiałów odlewniczych , a różne ogniotrwałe cegły klinkierowe lub cegły odpadowe, które zostały wypalone, można do pewnego stopnia wykorzystać jako kruszywa ogniotrwałe. Wielkość cząstek kruszywa ma istotny wpływ na jakość produktów, dlatego oprócz pewnych ograniczeń dotyczących wielkości cząstek kruszywa, istnieją również pewne wymagania dotyczące proporcji ilościowych. Kruszywo ogniotrwałe jest odpowiednikiem tłucznia i piasku zwykłego betonu budowlanego. W składniku ogniotrwałych materiałów odlewniczych kruszywa stanowią zazwyczaj od 70 do 80 procent . Wśród nich kruszywo grube (5-20 mm) stanowi 35-45 procent składników; Kruszywo drobne (0,15-5mm) stanowi 30-35 procent . Spoiwo odgrywa rolę w wiązaniu i utwardzaniu, nadając produktowi pewną wytrzymałość. Jako spoiwa można stosować zwykły cement portlandzki, cement glinianowy, cement magnezjowy, szkło wodne, kwas fosforowy itp. W celu zapewnienia odpowiedniej odporności ogniowej betonów ogniotrwałych (spoiwo jest topnikiem w wysokich temperaturach, a im więcej jest stosowane, tym niższa odporność ogniowa odlewów ogniotrwałych) oraz zmniejszenia skurczu objętościowego podczas użytkowania, ilość spoiwa powinna być utrzymywana na stałym poziomie. tak niskie, jak to możliwe, zwykle od 10 do 25 procent. Niektóre betony ogniotrwałe (takie jak odlewy ogniotrwałe fosforanowe) muszą również dodawać niewielką ilość przyspieszacza do składnika, aby przyspieszyć twardnienie i konsolidację. Ponadto w przypadku odlewów ogniotrwałych stosowanych w częściach o dużej sile mechanicznej lub silnym szoku termicznym, jeśli zostanie dodana odpowiednia ilość włókna ze stali nierdzewnej, wytrzymałość materiałów zostanie znacznie zwiększona. Jeśli włókna nieorganiczne zostaną dodane do lekkich ogniotrwałych materiałów izolacyjnych, może to nie tylko zwiększyć wytrzymałość, ale także poprawić ich właściwości izolacyjne.
Ogniotrwałe odlewy są zwykle klasyfikowane na podstawie porowatości i tego, czy zawierają składniki cementu: zgodnie z porowatością można je podzielić na gęste betony ogniotrwałe i lekkie ogniotrwałe odlewy izolacyjne; W zależności od tego, czy odlewy ogniotrwałe zawierają cement lub zawartość CaO, można je podzielić na zwykłe odlewy ogniotrwałe, odlewy ogniotrwałe o niskiej zawartości cementu, odlewy ogniotrwałe o bardzo niskiej zawartości cementu i bezcementowe odlewy ogniotrwałe.
Ze względu na podstawowy skład materiałowy, proces wiązania i twardnienia oraz metody budowy betonów ogniotrwałych, które są podobne do betonu w inżynierii lądowej, betony ogniotrwałe są również nazywane betonami ogniotrwałymi. Proces produkcji ogniotrwałych materiałów odlewniczych jest prosty, pracochłonny i energooszczędny, o wysokiej wydajności konstrukcyjnej i dobrej jakości. Materiały o doskonałych parametrach mogą być przygotowane lub dobrane na miejscu w zależności od potrzeb. Dlatego odlew ogniotrwały jest rodzajem niekształtowanego materiału ogniotrwałego o dużej ilości i szerokim zakresie zastosowań w budowie pieców.