Wpływ dysz paleniskowych i paliwowych na cegły ogniotrwałe: Gdy jako paliwo stosuje się węgiel, cegły ogniotrwałe to substancje lotne i zawartość popiołu w węglu odgrywają decydującą rolę i bezpośrednio wpływają na kształt płomienia. Pył węglowy o wyższej zawartości części lotnych i niższej zawartości popiołu może skrócić czarną głowicę i spowodować kalcynację w niskiej temperaturze z długim płomieniem. Ogólnie korzystne jest zabezpieczenie wykładziny pieca, ale zawartość części lotnych jest zbyt wysoka, cegły ogniotrwałe i ogień jest zbyt szybki. Temperatura klinkieru z pieca wynosi aż 260 ℃, a temperatura powietrza wtórnego przekracza 900 ℃. Łatwo jest spalić dyszę, powodując jej deformację lub spalenie. Pojawiła się szczelina. Cegły ogniotrwałe tworzyły burzliwy płomień, który uszkadzał wykładzinę pieca przed jej wymianą. Jeśli zawartość części lotnych węgla jest zbyt niska (mniej niż 0%), a zawartość popiołu jest zbyt wysoka (ponad 28%), cegły ogniotrwałe to niepełne spalenie dużej ilości sproszkowanego węgla osadza się i spala w materiale i uwalnia dużo ciepła i uszkadza powłokę pieca.
Podczas produkcji często nie zwraca się wystarczającej uwagi na konstrukcję dysz paliwowych. Kształt i wielkość wylotu dyszy wpływają głównie na stopień wymieszania i prędkość wyrzutu pyłu węglowego z powietrzem pierwotnym. Czasami, aby poprawić mieszanie powietrza i węgla, w dyszy można również zainstalować żebra wiatrowe z cegieł ogniotrwałych. Należy jednak zwrócić uwagę na nadmierną rotację wirującego wiatru, aby zarysować powłokę pieca.
Wpływ wahań składu surowca na cegły ogniotrwałe: gdy stosunek glinu jest zbyt wysoki, a lepkość fazy ciekłej jest duża, powłoka pieca zapadnie się w dużej ilości, Cegły ogniotrwałe, które nie są łatwe do kontrolowania podczas pracy i są niekorzystne dla ochrona wykładziny pieca. W praktyce produkcyjnej w przypadku cegieł ogniotrwałych stosunek glinu jest zwykle kontrolowany na poziomie 1,3 ~ 1,6; Gdy stosuje się wysoki współczynnik nasycenia, wysoką zawartość krzemu, cegły ogniotrwałe o niskiej zawartości fazy ciekłej, łatwo jest spowodować erozję lepkiego materiału i ścieranie powłoki pieca, cegły ogniotrwałe, które uszkodzą wykładzinę pieca, gdy piec jest cienki. W praktyce produkcyjnej, gdy krzem wynosi 2,5, współczynnik nasycenia nie powinien przekraczać 0,92. Gdy stosunek krzemu wynosi 2,8 w cegłach ogniotrwałych, współczynnik nasycenia nie powinien przekraczać 0,90.
