Materiały ogniotrwałe odgrywają kluczową rolę w gałęziach przemysłu charakteryzujących się wysokimi temperaturami, takich jak stal, cement i szkło. Wśród nich ogniotrwała pasta do ubijania na zimno jest szeroko stosowana do naprawy i wykładania pieców, kadzi i kadzi pośrednich. W artykule przedstawiono wiedzę branżową dotyczącą ogniotrwałej pasty do ubijania na zimno, w tym jej klasyfikację, parametry techniczne i proces produkcji.
Klasyfikacja:
Według surowców ogniotrwałą pastę do ubijania na zimno można podzielić na trzy typy: węglik krzemu, korund i mulit. Pasta do ubijania na zimno z węglika krzemu ma doskonałą odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję chemiczną i odporność na szok termiczny i jest szeroko stosowana w przemyśle stalowym i metali nieżelaznych. Korundowa pasta do ubijania na zimno nadaje się do wykładania kadzi i innego sprzętu w niezwilżającym obszarze roztopionej stali i jest odporna na erozję żużla i roztopionej stali. Mullitowa pasta do ubijania na zimno ma wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na szok termiczny i doskonałą odporność na zużycie i jest powszechnie stosowana do wyłożenia kadzi pośredniej.
Parametry techniczne:
Wydajność ogniotrwałej pasty do ubijania na zimno zależy głównie od jej parametrów technicznych. Najczęstszymi parametrami technicznymi ogniotrwałej pasty do ubijania na zimno są: gęstość nasypowa, pozorna porowatość, wytrzymałość na kruszenie na zimno i szybkość zmian liniowych. Gęstość nasypowa odnosi się do masy na jednostkę objętości pasty do ubijania na zimno, zwykle wyrażanej w g/cm3. Im większa gęstość nasypowa, tym lepsza wytrzymałość wykładziny. Pozorność pozorna odzwierciedla procent objętościowy pustych przestrzeni w paście do ubijania na zimno i wpływa na przepuszczalność i przewodność cieplną wykładziny. Wytrzymałość na zgniatanie na zimno reprezentuje maksymalne ciśnienie, jakie pasta do ubijania na zimno może wytrzymać bez pękania, co wskazuje na odporność wykładziny na siły zewnętrzne. Liniowa szybkość zmian odnosi się do zmiany wielkości pasty ubijającej na zimno po podgrzaniu do określonej temperatury, co wskazuje na stabilność termiczną wykładziny.
Proces produkcji:
Ogniotrwała pasta do ubijania na zimno jest wytwarzana głównie w następujących etapach: selekcja i kruszenie surowców, mieszanie i mieszanie, dodawanie spoiw i dodatków, formowanie, suszenie i pieczenie. Wybór surowców ma kluczowe znaczenie dla wydajności pasty do ubijania na zimno. Surowce są kruszone i przesiewane zgodnie z wymaganą wielkością cząstek. Następnie surowce miesza się proporcjonalnie i miesza w mieszalniku do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Aby poprawić siłę wiązania, plastyczność i płynność mieszaniny, dodaje się środki wiążące i dodatki. Następnie mieszaninę formuje się w wymagany kształt za pomocą pras hydraulicznych lub lejów wibracyjnych. Uformowane produkty są suszone i pieczone w piecu wysokotemperaturowym w celu usunięcia wilgoci oraz poprawy wytrzymałości i stabilności termicznej.
Podsumowując, ogniotrwała pasta do ubijania na zimno jest niezbędnym materiałem w przemyśle wysokotemperaturowym. Klasyfikacja, parametry techniczne i proces produkcji mają kluczowe znaczenie dla jego wydajności. Wraz z postępem technologii rozwój nowych materiałów ogniotrwałych i procesów produkcyjnych będzie w dalszym ciągu poszerzać zakres zastosowań ogniotrwałej pasty do ubijania na zimno i przynosić więcej korzyści przemysłowi.
